Napawanie

Napawanie laserowe to technika obróbki pozwalająca na regenerowanie lub modyfikowanie właściwości fizyko-chemicznych powierzchni. Dzięki temu możliwe jest przedłużenie życia uszkodzonych lub zużytych części maszyn, zwiększenie ich trwałości przez poprawę odporności na ścieranie, korozję czy obciążenia udarowe. Wśród zalet napawania laserowego należy wymienić zwartą strukturę nanoszonej powłoki, krótki czas obróbki, małą strefę wpływu ciepła i dużą precyzję. Dodatkowo proces ten można powtarzać wielokrotnie, aby uzyskać wiele warstw o różnych parametrach.

Na skutek padania wiązki lasera na powierzchnię następuje topienie i formowanie ciekłego jeziorka, do którego trafia częściowo stopiony materiał dodatkowy. Substancja uzupełniająca najczęściej będąca sproszkowanym metalem (chociaż może być to także drut lub wcześniej nałożona pasta metaliczna) jest podawana do obszaru roboczego za pomocą zewnętrznej dyszy lub - dzięki specjalnej konstrukcji głowicy lasera - współosiowo do osi wiązki lasera. Na skutek krystalizacji powstaje trwałe połączenie pomiędzy wprowadzonymi pierwiastkami i materiałem bazowym.

Głównymi obszarami zastosowań napawania laserowego są przemysł lotniczy oraz branża motoryzacyjna, ale technika ta używana jest także w procesach wytwarzania narzędzi i form odlewniczych.




W skrócie

  • Rodzaje obróbki: napawanie
  • Obrabiane materiały: metale
  • Zalety: zwarta struktura powłoki, krótki czas obróbki, mała strefa wpływu ciepła, duża precyzja
  • Branże: przemysł lotniczy, branża motoryzacyjna, wytwarzanie narzędzi i form odlewniczych
PolandEnglish