Firma Hoenle oferuje zaawansowane systemy utwardzania UV, które są precyzyjnie dopasowane do specyficznych rodzajów klejów przemysłowych. Asortyment obejmuje różnorodne urządzenia, takie jak naświetlacze punktowe, liniowe oraz systemy powierzchniowe, charakteryzujące się różnymi długościami fal i mocą.
Systemy utwardzania promieniowaniem UV, wykorzystujące nowoczesne naświetlacze UV LED, znajdują szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Technologia utwardzania za pomocą promieniowania ultrafioletowego pozwala na szybkie i precyzyjne klejenie, mocowanie, pozycjonowanie oraz hermetyzację elementów, zapewniając wysoką powtarzalność i kontrolę procesu produkcyjnego.
Zastosowanie systemów utwardzania promieniowaniem UV
W produkcji elektroniki promieniowanie UV służy do utwardzania klejów stosowanych przy montażu, pozycjonowaniu i mocowaniu komponentów oraz podczas ich hermetyzacji (potting, encapsulating). Źródła UV LED mogą być również wykorzystywane do wzbudzania fluorescencji. Pozwala to na kontrolę materiałów oraz wspiera automatyczną inspekcję optyczną i wykrywanie wad na liniach produkcyjnych.
W produkcji wyrobów medycznych technologia UV znajduje zastosowanie przy klejeniu, mocowaniu i hermetyzacji elementów wymagających precyzyjnego procesu utwardzania. W zastosowaniach medycznych, farmaceutycznych i chemicznych wysokointensywne promieniowanie UV może być wykorzystywane również do procesów dezynfekcji i sterylizacji powierzchni. Mierniki UV (UV Meter) umożliwiają kontrolę natężenia promieniowania i weryfikację parametrów procesu.
W przemyśle optycznym systemy UV LED stosuje się do klejenia, mocowania i precyzyjnego pozycjonowania elementów optycznych. Niska emisja ciepła jest szczególnie istotna przy obróbce materiałów wrażliwych na temperaturę. Diody LED nie emitują promieniowania podczerwonego (IR), dzięki czemu ograniczają nagrzewanie elementów podczas utwardzania i zmniejszają ryzyko ich deformacji.
Naświetlacze UV LED można integrować z automatycznymi liniami produkcyjnymi. Systemy monitorowania pracy diod pozwalają wykrywać m.in. zwarcia i przegrzanie poszczególnych segmentów, zwiększając niezawodność procesu. Brak konieczności nagrzewania źródła światła umożliwia natychmiastowe rozpoczęcie pracy. Krótkie czasy ekspozycji, stabilne parametry promieniowania i możliwość automatycznego sterowania sprawiają, że technologia UV LED dobrze sprawdza się w produkcji seryjnej, również przy krótkich cyklach pracy.
| Źródła promieniowania UV | Wymiary w mm | Długość fali | MW/cm2 | Chłodzenie |
| LED Line Emitters | szerokość 10/20/40, długość zmienna | 365/385/395/405/460 | do 25 000 | chłodzone powietrzem i wodą |
| LED Curing Chambers | wymiar wewnętrzny 180×180 / 350×350 | 365/385/395/405/460 | do 5 000 | chłodzone powietrzem |
| LED Conveyor Belts | szerokość pasa 110 – 520 | 365/385/395/405/460 | do 25 000 | chłodzone powietrzem i wodą |
| LED Spotlights | emisja światła do Ø 20 | 365/385/405 | do 20 000 | chłodzone powietrzem |
| LED Floodlights | emisja światła 20×20 / 40×40 / 100×100 / 200×50 | 365/385/395/405/460 | do 30 000 | chłodzone powietrzem i wodą |
